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工業企業常用的閥門有哪些

工業企業常用的閥門（各工業企業中各管道上普遍采用的閥門情況）如下：

啟閉用的閥門：閘閥、球閥、蝶閥、截止閥、旋轉閥，用來啟閉管路用的閥門，稱此類閥門為閉路閥門。

調節用的閥門：減壓閥、節流閥，用于調節管內的介質壓力和流量。

止回用的閥門：止回閥，用于防止介質倒流的閥門。

分配用的閥門：三通旋閥門，用于改變管路的介質流動方向和分配介質用。

疏水隔氣用的閥門：疏水閥，用于排除凝結水、防止蒸汽跑漏。

安全用閥門：安全閥（溢流閥），用于超壓安全保護，排放多余介質，防止壓力超過規定值。

 閥門型號編制方法和閥門標志發展如何

閥門型號通常應表示出閥門類型、驅動方式、連接形式、結構特點、密封面材料、閥體材料和公稱壓力等要素。閥門型號的標準化對閥門的設計、選用、經銷和施工管理提供了方便。

科學技術的日新月異，表現在閥門技術領域，使得閥門的類型和材料越來越多，閥門的型號編制也越來越復雜。我國雖有閥門型號編制的統一標準，但越來越不能適應閥門工藝發展的需要。目前，閥門制造廠一般都采用統一的編號方法：凡不能采用統一編號方法的，各閥門生產廠家均按自己的需要制定出編號方法。

 閥門型號是如何表示的

閥門型號由七個單元組成，各個單元的表示方法及含義見下表。

 閥門型號的表示及意義

	第一單元	第二單元	第三單元	第四單元	第五單元	第六單元	第七單元
表示方法	大寫漢語拼音字母	阿拉伯數字	阿拉伯數字	阿拉伯數字	大寫漢語拼音字母	阿拉伯數字	大寫漢語拼音字母
表示意義	閥門類型	驅動方式	連接方式	結構形式	密封圈或襯里材料	公稱壓力	閥體材料

 閥門類型代號是什么

閥門類型代號用大寫漢語拼音字母表示，見下表

閥門類型代號

閥門類型	代號	閥門類型	代號	閥門類型	代號	閥門類型	代號
閘閥	Z	球閥	Q	節流閥	L	疏水閥	S
截止閥	J	止回閥	H	排污閥	P
蝶閥	D	隔膜閥	G	安全閥	A
旋轉閥	X	柱塞閥	U	減壓閥	Y

注:低溫（低于 ﹣40℃）、保溫（帶加熱套）和帶波紋管的閥門，抗硫的的閥門，在類別代號前分別加漢語評語字母 D、B、W 和 K。

閥門的驅動代號是什么

閥門的驅動代號見下表。

 閥門的驅動代號

電動方式	代號	電動方式	代號	電動方式	代號	電動方式	代號
電磁動	0	渦輪	3	氣動	6	電動	9
電磁—液動	1	正齒輪	4	液動	7
電—液動	2	傘齒輪	5	氣—液動	8

注：1.手輪、手柄和扳手傳動的，以及安全閥、減壓閥、蒸汽輸水管等，本單元代號可省略。

2.對于氣動或液動，常開式用 6k,7k表示,常閉式用 6B,7B；氣動帶手動，用 6S 表示；防爆電動用 9B表示；螺桿 -T 型螺母，用 3T 表示。

3.代號 2 及代號 8 是用在閥門啟閉時需要由兩種動力源同時對閥門進行動作的執行機構。

閥門的連接形式代號是什么

閥門的聯接形式代號見下表

 閥門的連接形式代號

連接形式	代號	連接形式	代號	連接形式	代號
內螺紋	1	法蘭	4	卡箍	8
外螺紋	2	焊接	6	卡套	9
兩不同連接	3	對夾	7

注：焊接包括承插焊和對接焊。

 閥門的結構形式代號是什么

閥門的結構代號用阿拉伯數字表示。

 閘閥的結構形式代號

閘閥結構				代號
明桿	契約	彈性閘板		0
		剛性	單閘板	1
			雙閘板	2
	平行式		單閘板	3
			雙閘板	4
暗桿	契約		單閘板	5
			雙閘板	6
	平行式		單閘板	7
			雙閘板	8

截止閥、節流閥和柱塞閥的結構形式代號

截止閥、節流閥和柱塞閥的結構形式代號	代號	截止閥、節流閥和柱塞閥的結構形式代號		代號
直通式	1	直流式（Y 形）		5
Z 形直通式	2	平衡	直通式	6
三角式	3		角式	7
角式	4	針形截止閥		8

 蝶閥的結構形式代號

蝶閥結構形式		代號	蝶閥結構形式		代號
密封性	中線式	1	非密封封	中線式	5
	單偏心	2		單偏心	6
	雙偏心	3		雙偏心	7
	連桿偏心	4		連桿偏心	8

旋塞閥的結構形式代號

旋塞閥結構形式		代號	旋塞閥結構形式		代號
填料密封	L 形	2	油封密封	L 形	6
	直通形	3		直通形	7
	T 形三通	4		T 形三通	8
	四通	5	靜配	直通形	9
				T 形三通	0

 球閥的結構形式代號

球閥結構形式			代號	球閥結構形式			代號
浮動球	直通式		1	固定球	直通式		7
	Y 形	三通式	2		四通		6
	L 形		3		T 形	三通	8
	T 形		4		L 形		9
					半球直通		0

 止回閥的結構形式代號

止回閥的結構形式		代號	止回閥的結構形式		代號	止回閥的結構形式	代號
升降式	直通式	1	旋啟式	單瓣式	4	回轉蝶形止回式	7
	立式	2		多瓣式	5	截止止回式	8
	角式	3		雙瓣式	6

隔膜閥的結構形式代號

隔膜閥的結構形式	代號	隔膜閥的結構形式	代號	隔膜閥的結構形式	代號
屋脊式	1	直通式	6	角式 T 形	9
截止式	3	閘板式	7
直流板式	5	角式 Y 形	8

安全閥的結構形式代號

安全閥的結構形式				代號
彈簧	封閉	帶散熱片	全啟式	0
		微啟式		1
		全啟式		2
		帶扳手	全啟式	4
	不封閉		雙彈簧微啟式	3
			微啟式	7
			全啟式	8
		帶控制機構	全啟式	6
脈沖式				9
杠桿式				5

減壓閥的結構形式代號

減壓閥的結構形式	代號	減壓閥的結構形式	代號	減壓閥的結構形式	代號
直接作用波紋管式	1	先導活塞式	3	先導薄膜式	5
直接作用薄膜式	2	先導波紋管式	4

 疏水閥的結構形式代號

疏水閥的結構形式	代號	疏水閥的結構形式	代號	疏水閥的結構形式	代號
浮球式	1	液體或固體膨脹式	4	雙金屬片或彈性式	7
迷宮或孔扳式	2	鐘形浮子式	5	脈沖式	8
浮桶式	3	蒸汽壓力式	6	圓盤式	9

 排污閥的結構形式代號

排污閥的結構形式		代號	排污閥的結構形式		代號
液面連接	截止型直通式	1	液底間斷	截止型直通式	6
	截止型角式	2		截止型角式	7
液底間斷	截止型直流式	5		浮動閘板型直通式	8

 閥座密封面或襯里材料代號是什么

閥座密封面或襯里材料代號用大寫漢語拼音字母表示

 閥座密封面或襯里材料代號

閥座密封面或襯里材料代號	代號	閥座密封面或襯里材料代號	代號
錫基軸承合金（巴氏合金）	B	尼龍塑料	N
搪瓷	C	滲硼鋼	P
滲氮鋼	D	襯鉛	Q
1.8-8 系不銹鋼	E	Mo2Ti 系不銹鋼	R
氟塑料	F	塑料	S
玻璃	G	銅合金	T
Cr13 系不銹鋼	H	橡膠	X
襯膠	J	硬質合金	Y
蒙乃爾合金	M

注：1.由閥體直接加工的閥座密封面材料代號用 W 表示。

2.當密封副的密封面材料不同時，以硬度低的材料代號表示。

閥體材料代號是什么

閥體材料代號用大寫漢語拼音字母表示，見表 2-52。如果是公稱壓力 PN≥2.5MPa 的鋼碳閥門，則本單元省略了。

 閥體材料代號

閥體材料	代號	閥體材料	代號
鈦及鈦合金	A	球墨鑄鐵	Q
碳鋼	C	Mo2Ti 系不銹鋼	R
Cr13 系不銹鋼	H	塑料	S
鉻鉬鋼	I	銅和銅合金	T
可鍛造鐵	K	鉻鋁釩鋼	V
鋁合金	L	灰鑄鐵	Z
1.8-8 系不銹鋼	P

閥門的命名有哪些規定

1閥門命名

閥門的名稱按傳動方式、連接形式、結構形式、襯里材料和類型命名，但下述內容在命名中均予省略：

1）連接形式中的“法蘭”。

2)結構形式中：①閘閥的“明桿”、“彈性”、“剛性”和“單閘板”；②截止閥和節流閥的“直通式”；③球閥的“浮動”和“直通式”；④蝶閥的“垂直板式”；⑤隔膜閥的“屋脊式”；⑥旋塞閥的“填料”和“直通式”；⑦止回閥的“直通式”和“單瓣式”；⑧安全閥的“不封閉”。

（3）閥座密封面材料中的材料名稱。

2閥門型號和名稱編制方法示例

例 2-1 閥門類型為閘閥，采用電驅動、法蘭連接、明桿楔式雙閘板，閥座密封面材料由閥體直接加，閥門的公稱壓力為 PN=0.1MPa，閥體材料為灰鑄鐵，表示為：

Z942W—1 命名為：電動楔式雙閘板閘閥。

例 2-2 閥門類型為球閥、手動、外螺紋聯接、浮動直通式、閥座密封面材料為氟塑料，閥門的公稱壓力為 PN=4.0MPa。閥體材料為 1Cr18Ni9Ti，表示為：

Q21F—40P 命名為：外螺紋球閥。

例 2-3 閥門類型為隔膜閥，氣動常開式、法蘭連接、屋脊式，襯里材料為襯膠、閥門的公稱壓力與 PN=0.6MPa，閥體材料為灰鑄鐵，表示為：

G6K41J-6 命名為：氣動常開式襯膠隔膜閥。

例 2-4 閥門類型為蝶閥、液動、法蘭連接、垂直板式、（密封面材料為鑄銅）閥瓣密封面材料為橡膠，公稱壓力為 PN=0.25MPa，閥體材料為灰鑄鐵，表示為：

D741X-2.5 命名為：液動蝶閥。

例 2-5 閥門類型為截止閥、電動、焊接連接、直通式、閥座密封面材料為堆焊硬質合金，在 540℃ 下的工作壓力為 17MPa，閥體材料與鉻鉬礬合金鋼，表示為：

J961Y-P34170V 命名為：電動合金截止閥。

例 2-6 閥門類型為止回閥、法蘭連接、旋啟雙瓣式、閥座密封面材料為銅合金、公稱壓力為 PN=1.0MPa，閥體材料為灰鑄鐵，表示為：

H46T-10 命名為：雙瓣旋啟式止回閥。

3閥門標志

通向閥門必須使用和可選擇的標志項目見下表。對于手動閥門，如果首輪尺寸足夠大，則手輪上應設有指示閥門關閉方向的箭頭或附加“關”字。

通用閥門的標志

序號	標志	序號	標志
1	公稱直徑（DN）	11	標準號
2	公稱壓力（PN）	12	熔煉爐號
3	受壓部件材料代號	13	內件材料代號
4	制造廠名或商標	14	工位號
5	介質流向的箭頭	15	襯里材料代號
6	密封環（墊）代號	16	質量和檢驗標記
7	極限溫度（℃）	17	檢驗人員印記
8	螺紋代號	18	制造年、月
9	極限壓力	19	流動特性
10	生產廠編號

通用閥門的具體標志規定如下：

1）上表 中的 1~4 項是必須使用的標志，對于 DN≥50mm 的閥門，應標記在閥體上，對于 DN＜50mm 的閥門。標記在閥體上還是標牌上，由產品設計者規定。

2）上表 中的第 5 項和第 6 項只有當某類閥門標準中有此規定時才是必須使用的標志，它們應分別標記在閥體及法蘭上。

3）如果各類閥門標準中沒有特殊規定，則上表 中 7~19 項是按需要選擇的標志。當需要時，可標記在閥體或標牌上。

對于減壓閥、在閥體上的標志除按上表 的規定外，還應有出廠日期、適用介質、出口壓力等。

4）蒸汽疏水閥的標志按下表 的規定，標志可設在閥體上，也可標在標牌上。

蒸汽疏水閥的標志

項目	必須使用的標志	項目	必須使用的標志
1	產品型號	1	閥體材料
2	公稱直徑 DN	2	最高允許壓力
3	公稱壓力 PN	3	最高允許溫度
4	制造名稱和商標	4	最高排水溫度
5	介質流動方向的指示箭頭	5	出廠編號、日期
6	最高工作壓力	—	—
7	最高工作溫度	—	—

 安全閥的標志

項目	閥體上的標志	項目	標牌上的標志
1	公稱直徑 DN	1	閥門設計的允許最高的工作溫度（℃）
2	閥體材料	2	整定壓力（MPa）
3	制造廠名稱或商標	3	依據的標準號
4	當進口于出口連接部分的尺寸或壓力級相同時，應有指明介質流動方向的箭頭	4	制造廠的基準型號
		5	額定排量系數或對于基準介質的額定排量
		6	流道面積（mm2）
		7	開啟高度（mm）
		8	超過壓力百分數